Milyen típusú automata vágógépek léteznek?

Az automatizálási berendezések az a berendezések, amelyeket minden gyártónak használnia kell, mert a munkaerőköltség manapság egyre drágább, de a különböző gyártási folyamatokhoz különböző típusú vágógépekre van szükség, tehát milyen típusú, általánosan használt automata vágógépek léteznek?

A vibrációs késes vágórendszer egy mozgásvezérlő, amelyet a felső számítógépes szoftver és az alsó számítógépes vezérlőpanel használ, ami nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát és csökkenti a gyártási költségeket. Először importálja a vágott darab elektronikus mintáját a vágó- és szedőrendszerbe a szedéshez, majd optimalizálja a vágási folyamat útvonalát, a folyamat paramétereit, a szerszám mozgási pályáját, az elmozdulást és a segédfunkciókat stb., és továbbítsa a megadott utasításkód szerint. a vágórendszer által A vezérlőrendszerhez az anyag vágásához.

A vízvágó gépet „vízkésnek” is nevezik. Ahogy a neve is sugallja, nagynyomású vízsugarat használnak csiszolóanyag (korund vagy gránát) hozzáadásával történő vágáshoz. A sok forgácsolási mód közül csak a vízvágás tartozik a hidegvágáshoz, amely a csiszoló vízsugár mozgási energiáját közvetlenül felhasználja a fém vágására a vágás céljának elérése érdekében. A vágási folyamatban nincs kémiai változás, és nincs hatással a vágóanyag fizikai és kémiai tulajdonságaira és nincs hő. A deformáció, keskeny rés, nagy pontosságú, sima vágási felület, tiszta és környezetbarát, stb., olyan anyagok feldolgozására alkalmas, amelyek hagyományos feldolgozással és más feldolgozási módszerekkel nem vagy nehezen feldolgozhatók, mint például üveg, kerámia, kompozit anyagok, fényvisszaverő anyagok, vegyi szálak, hőérzékeny anyagok stb. A vágási anyagok választéka széles, szinte semmi nem vágható, az általános vágási vastagság 20 mm-nél kisebb.

A lángvágás egy termikus vágási módszer, amely 1 mm-től 1,2 m-ig terjedő fémvastagságot vág le, de más vágási módszereket kell alkalmazni, ha a vágandó lágyacél lemezek túlnyomó többsége 20 mm vastagságú. A lángvágás a vas-oxid égése során keletkező magas hőmérsékletet használja fel a szénacél vágására. A lángvágó fáklya kialakítása elegendő oxigént biztosít a vas-oxid elégetéséhez a jó vágási hatás érdekében.

A szálas lézervágó gépnek nagy előnye van a vékony lemezek 4 mm-en belüli vágásakor, mivel optikai szálakon keresztül továbbítható, jobb rugalmassággal, kevesebb hibaponttal, kényelmes karbantartással és nagy sebességgel rendelkezik. A szilárdtestlézerek hullámhossza azonban befolyásolja. Rossz minőség vastag lemezek vágásakor. A szálas lézervágó gép hullámhossza 1,06 um, amelyet nem könnyen szív fel nem fém, így nem tud nem fémes anyagokat vágni. A szálas lézer fotoelektromos konverziós aránya több mint 1/4, és a szálas lézer előnyei nyilvánvalóak a villamosenergia-fogyasztás és a támogató hűtőrendszer tekintetében. A nemzetközi biztonsági szabványok szerint a lézeres veszélyeket 4 szintre osztják. A szálas lézer rövid hullámhossza miatt káros az emberi szervezetre és a szemre. Biztonsági okokból a szálas lézeres feldolgozás teljesen zárt környezetet igényel.

A plazmavágó gép mindenféle, oxigénes vágással nehezen vágható fémet képes vágni különböző munkagázokkal, különösen színesfémeknél (rozsdamentes acél, alumínium, réz, titán, nikkel) a vágási hatás jobb; fő előnye a kis vastagságú fémek vágásában rejlik Vágáskor a plazmavágási sebesség gyors, különösen a közönséges szénacél lemezek vágásakor a sebesség elérheti az oxigénes vágási módszer 5-6-szeresét, a vágási felület sima , a termikus deformáció kicsi, és szinte nincs hőhatászóna. A feldolgozó anyagok közé tartozik a vaslemez, alumíniumlemez, horganyzott lemez, fehér acéllemez, titán aranylemez stb. Alapvetően bármilyen vezető anyag vágható. A konfigurált plazmatápegység méretétől függően a vágási vastagság tartománya általában a következő: 0.5-100mm.